我們都知道唯信任不可辜負(fù)！但是，如何先獲得信任？科達(dá)給出的參考答案包括：品質(zhì)可靠 + 整線輸出 + 技術(shù)迭代 + 完善服務(wù)……憑借上述“組合拳”，科達(dá)經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，成長(zhǎng)為全球領(lǐng)先的陶機(jī)整線制造商和服務(wù)商。
其中科達(dá)在陶瓷原料設(shè)備領(lǐng)域的出貨量更是全球最高，不僅遠(yuǎn)銷國(guó)外數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，也在正處于“萎縮市場(chǎng)”的國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)樹(shù)立了一個(gè)又一個(gè)標(biāo)桿案例，通過(guò)節(jié)能降耗的陶瓷原料設(shè)備為國(guó)內(nèi)外眾多陶企省下了真金白銀，提升了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
如今，科達(dá)的陶瓷原料設(shè)備已形成整線輸出的產(chǎn)品矩陣，并持續(xù)進(jìn)行著技術(shù)創(chuàng)新：
1、無(wú)論是高效節(jié)能的新型連續(xù)式球磨機(jī)還是噴霧干燥塔，日產(chǎn)量均可超過(guò)2000噸；
2、最新推出的“釉料自動(dòng)配料系統(tǒng)”極大改善了生產(chǎn)環(huán)境和人工誤差；
3、原料設(shè)備模塊化生產(chǎn)的模式縮短了交付周期，為客戶贏得了更多的生產(chǎn)時(shí)間；
4、“陶瓷原料車間數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)”為工序繁雜的原料生產(chǎn)注入智能化，助推陶瓷企業(yè)打造新質(zhì)生產(chǎn)力；
……
品質(zhì)可靠
全球客戶廣泛認(rèn)可
全球化，已成為科達(dá)堅(jiān)定不移的戰(zhàn)略發(fā)展方向。其原料設(shè)備的銷售范圍，就體現(xiàn)出科達(dá)在全球化戰(zhàn)略指導(dǎo)下的強(qiáng)大執(zhí)行力。
目前，科達(dá)的原料設(shè)備已銷往國(guó)外數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，包括亞洲的印尼、越南、馬來(lái)西亞、孟加拉、韓國(guó)、烏茲別克斯坦、巴基斯坦，中東地區(qū)的沙特、阿聯(lián)酋、土耳其，美洲的墨西哥、巴西，非洲的肯尼亞、加納、坦桑尼亞、塞內(nèi)加爾、贊比亞、喀麥隆、阿爾及利亞、科特迪瓦、烏干達(dá)、埃塞俄比亞、南非、埃及……
而在國(guó)內(nèi)，每個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)都可以看到科達(dá)陶機(jī)的身影。其原料設(shè)備在國(guó)內(nèi)較為突出的案例則有嘉北科技以及協(xié)進(jìn)企業(yè)。
其中，科達(dá)為嘉北科技定制的連續(xù)式球磨系統(tǒng)，在保留企業(yè)原有的間歇式球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，新增了四連體結(jié)構(gòu)的連續(xù)式球磨機(jī)，采用了先粗磨后細(xì)磨的方式，日產(chǎn)可達(dá)2000噸干料，單位電耗更是低至8.5kW•h/t，比傳統(tǒng)間歇式球磨機(jī)節(jié)電20%-25%，并節(jié)省50%的占地面積。
這種間歇式+連續(xù)式球磨的組合模式，不僅可以大幅減少企業(yè)投資，而且具有產(chǎn)量高、電耗低、壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、出漿均勻、自動(dòng)化智能化程度高等優(yōu)勢(shì)，非常符合當(dāng)下國(guó)內(nèi)許多急需改造的陶瓷廠現(xiàn)狀。
協(xié)進(jìn)企業(yè)廣西生產(chǎn)基地的5號(hào)生產(chǎn)線則配置了科達(dá)原料設(shè)備整線工程，尤其是其中日產(chǎn)超過(guò)2000噸粉料的噴霧干燥塔，這是科達(dá)首次接下如此大產(chǎn)量的噴霧干燥塔項(xiàng)目，該噴霧塔節(jié)能超過(guò)5%且省人工，一個(gè)塔的操作人員就可以管理兩條生產(chǎn)線的粉料需求。
協(xié)進(jìn)企業(yè)之所以信任科達(dá)原料裝備，除了對(duì)科達(dá)品牌的信任，還因?yàn)樵缭?019年科達(dá)就為其一期生產(chǎn)線承建了SD28000型噴霧干燥塔，一直穩(wěn)定生產(chǎn)至今，于是才有了后續(xù)的加碼合作，最終結(jié)果科達(dá)仍然不負(fù)信任。
由于表現(xiàn)出色，協(xié)進(jìn)企業(yè)又交給科達(dá)一個(gè)“釉料自動(dòng)配料系統(tǒng)”的項(xiàng)目，該系統(tǒng)可通過(guò)電腦精確控制各個(gè)漏斗的出料量，用自動(dòng)化的設(shè)備解決陶瓷廠配釉環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵、人工誤差、需要大量人工操作等弊端。這也是科達(dá)為陶瓷行業(yè)研發(fā)出的又一個(gè)創(chuàng)新的原料設(shè)備。
與科達(dá)機(jī)電原料技術(shù)部黃曉平交流發(fā)現(xiàn)，他印象最深的就是協(xié)進(jìn)企業(yè)總經(jīng)理評(píng)價(jià)科達(dá)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，技術(shù)交流暢通，能為客戶做好全面的技術(shù)解決方案，而且嚴(yán)格按照合同約定執(zhí)行，讓客戶很放心。
據(jù)了解，近年來(lái)科達(dá)原料設(shè)備的全球出貨量節(jié)節(jié)攀升，2025年則是定下了更高的目標(biāo)。
不斷迭代原料設(shè)備技術(shù)
靜態(tài)計(jì)量、數(shù)字化、模塊化亮眼
在技術(shù)迭代方面，科達(dá)的球磨機(jī)已經(jīng)歷了從間歇式到連續(xù)式球磨的進(jìn)步，出發(fā)點(diǎn)就是以客戶為中心，為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗并提升其智能化程度。
尤為值得一提的是連續(xù)式球磨系統(tǒng)中的靜態(tài)計(jì)量方式，相對(duì)于同類產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)計(jì)量，科達(dá)的靜態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度可提升10倍，使得陶瓷廠球磨時(shí)的配料更精準(zhǔn)、工藝配方更穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)的壓制、燒成、拋磨等環(huán)節(jié)意義重大。
在智能化浪潮席卷全球的今天，科達(dá)也將智能控制技術(shù)引入到了原料設(shè)備中，其推出的“陶瓷原料車間數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)”成功滿足了新質(zhì)生產(chǎn)力的要求，實(shí)現(xiàn)了原料、球磨、制粉等原料整線設(shè)備的數(shù)字化集中管控，解決了工藝配方難以沉淀、工藝過(guò)程檢測(cè)困難、喂料穩(wěn)定性和球磨效率等難題，促進(jìn)了原料工藝提升，助力陶瓷企業(yè)降本增效，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
此外，原料設(shè)備的模塊化生產(chǎn)，更是科達(dá)在近年來(lái)創(chuàng)新研發(fā)的突出技術(shù)模式。通過(guò)將料倉(cāng)、平臺(tái)等原料設(shè)備關(guān)鍵部件制作成可拼裝的模塊，從而顯著縮短了交付周期，為客戶節(jié)省了大量的時(shí)間和成本?？七_(dá)的原料設(shè)備模塊化生產(chǎn)模式，于2022年率先應(yīng)用于印尼SPS企業(yè)，目前已成功運(yùn)行超過(guò)兩年，大受客戶贊賞，因此當(dāng)前還在追加合作。
以往在現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)噴霧干燥塔需要三個(gè)月，科達(dá)的模塊化組裝方式僅需一個(gè)多月，這就為客戶贏得了更多的生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)榍岸说纳a(chǎn)工序都已在科達(dá)的車間完成，這對(duì)科達(dá)的工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)都提出了更高的要求，也體現(xiàn)了科達(dá)在前端的成本、能源、施工、物流等各方面的組織能力。
科達(dá)的模塊化生產(chǎn)，也是在全球化戰(zhàn)略指導(dǎo)下的必然路徑。特別是國(guó)外的項(xiàng)目，以前要從國(guó)內(nèi)委派許多工人出國(guó)奔赴現(xiàn)場(chǎng)制作，不僅時(shí)間長(zhǎng)、吃住行人工費(fèi)用高，還要考慮人身安全等問(wèn)題，而在模塊化生產(chǎn)執(zhí)行以來(lái)，只需要委派一兩個(gè)技術(shù)人員到國(guó)外項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)當(dāng)?shù)氐陌惭b團(tuán)隊(duì)即可，這對(duì)于在全球同時(shí)進(jìn)行幾十個(gè)項(xiàng)目的科達(dá)而言，十分必要而且高效。
創(chuàng)新的原料整線設(shè)備
推動(dòng)原料制造邁向標(biāo)準(zhǔn)化
相對(duì)于國(guó)外較為簡(jiǎn)單的工藝配方以及某些地區(qū)統(tǒng)一制粉的優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)的原料制造一直以物料多樣和工序繁雜為特征，幾乎每家陶瓷廠的原料來(lái)源和工藝配方均有差異，這導(dǎo)致原料制造的非標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題仍在困擾著國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)。
陶瓷原料制造的標(biāo)準(zhǔn)化程度直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，科達(dá)深知這一點(diǎn)。因此，從超大產(chǎn)量、高效節(jié)能的新型連續(xù)式球磨機(jī)、噴霧干燥塔，到全新研發(fā)的“釉料自動(dòng)配料系統(tǒng)”，科達(dá)通過(guò)整合上下游資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功打造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原料整線設(shè)備。
結(jié)合原料設(shè)備模塊化生產(chǎn)模式，以及智能化管控全流程的“陶瓷原料車間數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)”，科達(dá)通過(guò)原料整線設(shè)備的快捷安裝和數(shù)字化加持，不遺余力地推動(dòng)陶瓷原料制造跨越非標(biāo)的桎梏，為陶瓷企業(yè)提供了一整套邁向標(biāo)準(zhǔn)化的原料制造解決方案，更是為陶瓷行業(yè)的原料標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
首次采用“雙聯(lián)展”形式
科達(dá)陶機(jī)開(kāi)放廣東6大工廠
即將于4月18日開(kāi)幕的佛山潭洲陶瓷展，科達(dá)陶機(jī)將開(kāi)放廣東6大制造基地——佛山市順德區(qū)倫教、廣隆、大都、仙涌四大廠區(qū)，佛山三水區(qū)科達(dá)裝備制造基地，韶關(guān)湞江產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園的科達(dá)智能制造基地。首次采用“展會(huì)+工廠”聯(lián)動(dòng)參展的“雙聯(lián)展”形式，將主要參展設(shè)備放在工廠進(jìn)行展示。
例如，原料整線裝備方面，可現(xiàn)場(chǎng)感受科達(dá)陶機(jī)最大日產(chǎn)量達(dá)2500噸粉料的超大產(chǎn)量噴霧塔、連續(xù)式球磨機(jī)、年產(chǎn)可達(dá)12萬(wàn)噸釉料的全新一代智能配釉系統(tǒng)。
壓機(jī)方面，有全新升級(jí)的18系列壓機(jī)，以及第三代Extenller連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)。
窯爐方面，除了氫動(dòng)力高效節(jié)能超寬體窯、5G智能雙層窯、衛(wèi)生潔具隧道窯、餐具隧道窯、第六代發(fā)泡陶瓷輥道窯以及零碳燃燒技術(shù)之外，科達(dá)陶機(jī)還將展示AI+窯爐工控的未來(lái)趨勢(shì)。
窯后整線方面，則有全新設(shè)計(jì)的擎系列二代數(shù)控磨邊機(jī)、擎系列智能雙頭擺動(dòng)拋光機(jī)、擎系列智能單頭擺動(dòng)超潔亮、柔性化生產(chǎn)的智能儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、擎系列高速自動(dòng)轉(zhuǎn)產(chǎn)包裝機(jī)。
此外，還有助推陶企打造數(shù)字化智能化示范工廠的科達(dá)甄陶MOM數(shù)字化工廠項(xiàng)目，以及科達(dá)陶瓷工藝研究所將展示發(fā)泡陶瓷的創(chuàng)新應(yīng)用，科達(dá)配件服務(wù)事業(yè)部的拋底機(jī)、智能風(fēng)機(jī)、高速風(fēng)機(jī)等高性價(jià)比輔機(jī)設(shè)備，科達(dá)陶瓷技術(shù)的球石球襯、輥棒、陶瓷添加劑等高性價(jià)比原輔材料及耗材。
4月18日至22日，歡迎全球客商打卡科達(dá)陶機(jī)6大工廠，零距離感受從原料設(shè)備、壓機(jī)、窯爐到窯后整線，從核心零配件到配件耗材的全產(chǎn)業(yè)鏈“智造實(shí)力”。
（轉(zhuǎn)載自《陶瓷信息》）
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